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?成本
?操作者
?加工機(jī)床所要求選用
?加工方式所決定
?加工材料及刀具
?加工精度要求
?潤滑性
?冷卻性
?防銹，清洗性的要求
?水基切削液需求具備廢液處理設(shè)施
 
       第一步選擇：
       由安全衛(wèi)生（起火、冒煙對(duì)人體健康的危害性）、機(jī)床、加工工序、前后加工工序?yàn)樗€是油基加工液，廢液處理設(shè)施來大概確定選用油基還是水基加工液
 
       第二步選擇：
       由加工方法、加工精度、加工材質(zhì)、冷卻性、刀具材料和切削條件來確定對(duì)加工液的潤滑性、抗燒結(jié)性、滲透性、冷卻性及其它性能的要求，以及客戶需求的幾個(gè)重要性能要求（例如冷卻性能、排屑性能要求高）并由此確定兩到三個(gè)產(chǎn)品提供給客戶試用。并返回第一步再一次思考是否正確選用油基或者水基加工液。
 
       第三步：
       使用鑒定加工液是否能達(dá)到客戶對(duì)加工精度、刀具耐用性、防銹性、消泡性、切削液使用壽命、廢液處理、經(jīng)濟(jì)性及其它要求。
 
       第四步：
       由上述三步綜合考慮做出結(jié)論，選出適合客戶的產(chǎn)品。
 
       對(duì)于切削液的選用原則
       切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求。即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能夠滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)率。同時(shí)應(yīng)該考慮使用的安全性，無刺激性氣味及不損壞工人皮膚和良好的環(huán)保性能。
 
       切削液的選用應(yīng)遵循以下原則
       ?切削液應(yīng)無刺激性氣味，確保使用者安全
 
       ?切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護(hù)管理要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床金屬部件，（如機(jī)床有銅制部件會(huì)與加工液接觸，則不能選用含活性硫的加工液），不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會(huì)在機(jī)床導(dǎo)軌上硬狀殘留沉積物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。
 
       ?切削液應(yīng)滿足工序間的防銹要求，不銹蝕工件。 
       ?切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性能和滲透、清洗性能。
       ? 切削液應(yīng)具有長的使用壽命
       ? 如果客戶有一機(jī)加工多種金屬或者多種加工方式則要正確選用通用型切削液。
       ? 低污染，有廢液處理方法 
       ? 經(jīng)濟(jì)性
 
       綜上所述，給用戶選用切削液時(shí)，要根據(jù)客戶特定的加工情況，先初步選取2-3種切削液，經(jīng)實(shí)際試用后，確定出性能能滿足加工工藝要求，價(jià)格合適的切削液。
 
       總之，切削液的選擇是一個(gè)系統(tǒng)的工作，不是某一或幾方面的因素就可以決定選取什么樣的切削液，而是一個(gè)系統(tǒng)綜合的考慮。上述講述只是一個(gè)大體方向的選擇，作為大家增進(jìn)對(duì)加工液的了解而作的一些介紹。