鋁合金壓鑄脫模劑包括鋁、鎂、鋅合金類壓鑄產(chǎn)品,壓鑄鎂鋁合金脫模劑是制造工序中必要的助劑。 由于產(chǎn)品體積尺寸不同、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同、產(chǎn)品后加工要求不同,廣泛應(yīng)用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。
鋅合金材料加溫熔融(鋁熔點660.4),液態(tài)高壓注入模具型腔,短時間內(nèi)將頂件開模脫模。 為保證產(chǎn)品順利脫模,注塑前模具型腔表面需要噴脫模劑。
鋁合金壓鑄脫模劑需要滿足以下要求。
1、油。 硅油是金屬間隔離的理想有效材料。 該硅油需要具有耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂裝)的特性。
2、水性。 因為模具處于高溫狀態(tài),所水分迅速蒸發(fā),脫模有效物均勻分布在型腔表面。 成膜均勻,以任何溶劑型的脫模劑都不合適。 以水為分散介質(zhì),在高溫環(huán)境中,附著力強(qiáng),耐高溫清洗,脫模性能好。
3、乳化液。 選擇合適的乳化劑乳化硅油,避免高溫碳化。 保持產(chǎn)品和型腔表面清潔。
4、鑄件、模具設(shè)備無腐蝕。揮發(fā)物無煙、無毒,不污染環(huán)境,不損害操作人員健康, 鑄件產(chǎn)品回廊清晰,表面干凈無痕跡,不影響涂裝。
現(xiàn)代汽車正朝著輕量化、高速、安全、低成本、低排放、節(jié)能的方向發(fā)展。 鋁具有密度小、重量輕、成型加工模具好、可復(fù)用、節(jié)能環(huán)保等特點,并可延長汽車使用壽命。 它在汽車輕量化、提高形式性能和安全性能、降低燃料消耗、減少排放量和減少環(huán)境污染方面起著明顯的作用,另外,鎂鋁合金部件能夠平衡前后軸的質(zhì)量,逐漸受到重視。 因此鋁和鎂鋁合金被公認(rèn)為未來汽車的理想材料之一。
目前,大部分轎車變速箱、離合器箱、水泵箱、化油器箱、轉(zhuǎn)向箱等都是鋁合金壓鑄件。 其原因主要是壓鑄是大批量生產(chǎn)這類鑄件較經(jīng)濟(jì)的方法,壓鑄效率和出品率也非常高。 壓鑄可以較大限度地減少鑄件壁厚減輕鑄件重量,減少后續(xù)加工量,同時壓鑄具有良好的表面質(zhì)量和尺寸精度。 當(dāng)然,從投資成本上看,目前國內(nèi)一些小廠為了降低投資風(fēng)險,也有采用金屬重力鑄造法或低壓鑄造法生產(chǎn)離合器殼體等。
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