鋁壓鑄脫模劑使用及化學原理
來源：站內 發(fā)布日期：2021-09-09 關鍵詞：鋁壓鑄脫模劑使用及化學原理
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使用壓鑄脫模劑時，無論是噴涂還是刷涂，都不太厚且厚度均勻，由于稀釋劑揮發(fā)后可以合模壓鑄，避免了型腔和壓力室的氣體量增加和鑄件發(fā)生氣孔的可能性，避免了氣體增加帶來的高逆壓力，使成形變得困難。 使用中要隨時汪理排氣系統(tǒng)，防模劑堵塞導致排氣連接失效，同時避免轉換，壓鑄脫模劑堆積在凸角上，使壓鑄輪廓不清晰。
鋁壓鑄脫模劑的化學原理：
1 .通過極性化學鍵和模具表面的相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;
2 .聚硅氧烷中硅氧烷鍵可以看作弱偶極子(Si -O-) )，脫模劑在模具表面單取向排列擴展時，分子采取特別的延伸鏈配置;
3.自由表面覆蓋以使烷基密集堆積，脫模能力隨烷基密度增加; 但是，如果烷基占據(jù)較大空間位阻，則延伸配置受到限制，脫模能力降低;
4.脫模劑分子量的大小和粘度也與脫模能力有關，分子量小時，延展性好，但耐熱性差。
壓鑄脫模劑時，一般優(yōu)先使用水性脫模劑。 這是因為，其具有成本低、容易揮發(fā)的特點，在脫模時除了脫模作用之外，還起到模具溫度調節(jié)的作用，制備容易等理由。
使用壓鑄脫模劑時，無論是噴涂還是刷涂，都不太厚且厚度均勻。 由于稀釋劑揮發(fā)后可以合模壓鑄，避免了型腔和壓力室的氣體量增加和鑄件發(fā)生氣孔的可能性，避免了氣體增加帶來的高逆壓力，使成形變得困難。 使用中要隨時汪理排氣系統(tǒng)，防模劑堵塞導致排氣連接失效，同時避免轉換，脫模劑堆積在凸角上，使壓鑄輪廓不清晰。
