在壓鑄件成型加工過(guò)程中,為了便于成型鑄件與壓鑄模具的脫離,降低模具的溫度,每一模次生產(chǎn)均需噴涂脫模劑。作為化學(xué)品和消耗品,脫模劑被大量的使用,一部分形成霧氣蒸發(fā),一部分結(jié)成液體掉入模具下方,成為壓鑄車間最大的污染源。隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)苛,以及壓鑄廠降耗降成本的實(shí)際需要,使用過(guò)的脫模劑回收再利用,已成為壓鑄廠亟待解決的問(wèn)題。
蘇州潤(rùn)特公司總經(jīng)理方志杰先生
蘇州潤(rùn)特
蘇州潤(rùn)特公司脫模劑再回收系統(tǒng)
“脫模劑再回收節(jié)能系統(tǒng)是一種脫模劑自動(dòng)化再回收節(jié)能裝置,用于解決在壓鑄行業(yè)脫模劑廢液無(wú)法有效分離,去除蠟質(zhì)油抑菌除臭等問(wèn)題,”蘇州潤(rùn)特公司總經(jīng)理方志杰先生表示:“脫模劑再回收系統(tǒng),結(jié)合脫模劑在壓鑄廠的多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),引入山東大學(xué)蘇州研究院先進(jìn)技術(shù)成果,運(yùn)用多機(jī)分離技術(shù),臭氧和紫外線相結(jié)合的滅菌技術(shù),在線濃度實(shí)時(shí)檢測(cè)技術(shù),先進(jìn)分離技術(shù),實(shí)現(xiàn)脫模劑有效分離和防止結(jié)蠟現(xiàn)象、分離多相結(jié)合凝聚態(tài)?!?/span>
蘇州潤(rùn)特與山東大學(xué)蘇州研究院合作聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室
據(jù)介紹,新型的脫模劑再回收系統(tǒng),打破常規(guī)結(jié)構(gòu),引入灌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),降低結(jié)垢概率,多級(jí)維狀斜管前處理池設(shè)計(jì),有效提高除渣濾油效率,不易滋生菌體,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化殺菌清渣。其利用SM效應(yīng),抑制脫模劑中細(xì)菌及有效物質(zhì)團(tuán)聚現(xiàn)象,提升脫模劑品質(zhì);還采用四重備份配比系統(tǒng),同時(shí)簡(jiǎn)化工藝流程,保證極端情況下設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,即使是在維修時(shí)間,也不會(huì)影響正常的生產(chǎn)節(jié)拍。此外,該系統(tǒng)所有罐體具備自動(dòng)殺菌及清洗功能,支持隨時(shí)單一罐體殺菌清洗。
方志杰接著說(shuō):“我們的脫模劑再回收系統(tǒng)的還有一大技術(shù)亮點(diǎn)是引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)回收量、配液量、氣壓、泵壓、供液量、濃度及控制人員操作全參數(shù)實(shí)施監(jiān)控及調(diào)整,云端大數(shù)據(jù)分析為科學(xué)化管理提供決策依據(jù),有效控制生產(chǎn)成本;實(shí)時(shí)檢測(cè)廢液回收量,智能調(diào)節(jié)脫模劑回用量,防止廢液浪費(fèi)。與此同時(shí),新系統(tǒng)還支持遠(yuǎn)程云端報(bào)警、控制、系統(tǒng)診斷及維護(hù),為設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行提供可靠技術(shù)支撐?!?/span>
蘇州潤(rùn)特公司脫模劑再回收系統(tǒng)
據(jù)介紹,經(jīng)回收凈化的脫模劑行進(jìn)自動(dòng)配比,全自動(dòng)化不間斷供液,實(shí)現(xiàn)廢液100%回收,除菌率達(dá)99%,脫模劑廢液的30%凈化回收再利用。
在設(shè)備投資回報(bào)方面,方志杰先生表示:“以最低節(jié)省30%脫模劑來(lái)計(jì)算,投資一臺(tái)脫模劑再回收系統(tǒng),不到一年便可收回成本。其經(jīng)濟(jì)效益還表現(xiàn)在污水處理上,含脫模劑廢液的污水按300元/噸計(jì)算,每月用脫模劑10T,一年需要處理污水800T/月*12個(gè)月,這也是一筆不小的污水處理及人工費(fèi)用。脫模劑在回收節(jié)能系統(tǒng)中,不僅可以幫助壓鑄廠實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能減排,還可幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理?!?/span>
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